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焊接机器人企业得到国家重视

虽然焊接机器人领域存在一系列问题，但正如世上没有翻不过的高山一样，问题终将被克服，整个产业也将走向高山之巅。

据不完全统计，全国已有20多个省市把机器人作为重点产业进行培育、推进发展。近几年，产业发展速度比较快，全国已建成和在建的机器人产业园区**过40个，汽车焊接机器人，机器人企业的数量已**过800个。

这就是希望，星星之火，也终可成燎原之势。目前，高校和科研机构具备较丰富的资源优势，在转化科技成果、产业发展、探索创新机制等方面具有*特优势。因此，可充分依托高校和科研机构，整合产、学、研三方面的关系，促进各种创新要素的**融合，在更大的范围内实现地区知识资源的优化配置。在具体的工作中，加强包括机器人产业联盟在内的各方的沟通和交流，大力推动科技创新，促进产品的技术创新。

此外，按照“中国制造2025”的总体部署和要求，加大技术研发力度，重点研究开放式、模块化的焊接机器人系统结构及具有自主知识产权的先进焊接机器人控制器等，车架焊接机器人，在结合新型控制器技术和智能化作业技术方面进行研究，以适应产业发展方向。

21世纪，人才较重要。优化人才成长环境，加大创新人才培养，是重中之重。积极培养焊接机器人领域的**人才，培养高素质的技能型人才，提高其积极性，激发其创造力，将为我国焊接机器人的发展创造更多的可能性。

三大问题制约发展

如今，我国焊接机器人市场已经涌入了众多企业，也出现了许多具有自主知识产权的全自动焊接机器人系列产品，但遗憾的是市场依然被国外企业所占据，国内产品无法获得批量化、规模化的生产和应用，固原彭阳县城焊接机器人，究其原因主要有以下三点：

首先是国内机器人缺乏技术和价格优势。由于先天技术差距，我国在一些关键零部件上普遍选择国外进口，这就导致了价格成本无法下来，同时近年来国外产品价格却一降再降，使得两者间价格差距越拉越大。我国如果不通过技术摆脱国外企业对价格的把控，我国企业将很难取得竞争优势。

其次是应用型人才匮乏导致产品普及难。眼下我国虽然已经对人才问题有了一定重视，但大部分企业都将重点放在研发型人才培养上，对于维修师、操作师等应用型人才关注较少，这样不平衡的人才培养方式存在严重隐患。当前已有不少好产品因为企业不会用而难以推广，应用型人才缺乏所产生的问题已经逐渐显露。

最后是行业企业不够成熟自动化率不高。在焊接产业正在逐渐走向“自动化、智能化”的过程中，我国企业因为经济运行状况、经营意识等因素的制约，导致企业发展目标不明确，甚至有点急功近利、本末倒置，进而使得我国的焊接自动化整体水平没有得到提升。

未来，我国焊接机器人产业要获得长足的发展，以上三大痛点问题就必须去除。只有通过技术获取价格优势，利用人才**产品普及，凭借企业带动市场自动化率，再结合**、行业共同发展，钢筋焊接机器人，才能助推焊接机器人走向更远的明天。

焊接机器人系统集成特点

焊接机器人是集焊接工艺、机械设计、识别和传感技术、自动控制、信息采集和处理、人工智能等多学科而形成的高新应用技术，主要是为了解决工业制造中以焊接工艺为主的自动化装备。焊接机器人系统除了具有满足焊接需求、可以实现半自动化或自动化、信息化和智能化、焊接质量控制和检测等基本需求外，根据用户实际应用需求，系统还辅助上下游工序实现生产自动化和智能化。

焊接机器人系统集成基本组成

除焊接机器人本体以外，焊接机器人系统的构成有：焊接电源、变位机、焊接夹具、辅助上下料和物流系统、焊缝识别跟踪装置、焊接质量控制和检测、信息采集和传输系统、综合控制及部分辅助装置（如弧焊的清枪剪丝机构、安全围栏和环保装置）等。

机器人焊接可以提高生产效率

六轴焊接机器人响应时间短，动作迅速，焊接速度在50～160cm/分钟，这个速度是远**手工焊接（40～60cm/分钟），机器人在运转过程中不停顿不休息，只要保证外部水电气等条件，就可以持续工作，优质的六轴机器人性能稳定，在合理使用、保养的前提下可以做到10年无故障。这就无形中提高了企业的生产效率。