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焊接机器人能取代人工？10年焊工大师傅这样看！

焊接机器人能取代人工？10年焊工大师傅这样看！

大家都知道，电焊工是一个非常辛苦的行业，正如工地上的焊工师傅们所讲，他们在焊接时所产生的电焊弧光、烟尘以及噪音等分分钟钟都会对电焊工产生危害。如今，伴随科技的发展，焊接机器人已经日益普及，在各行各业得到了广泛应用。在闲聊中，焊工师傅们对未来喜忧参半。

喜的是可以降低电焊工的劳动强度，减少对身体的危害；担心的是焊接机器人的普及会给电焊工的工作带来一定影响。焊接机器人能取代人工？一名有着10多年焊接经验的大师傅却有不同的看法，你认同吗？

该师傅讲，自动化焊接相对人工焊接来讲存在很大的优势。可以降低电焊工的劳动强度，减少对身体的危害，提升效率，降低生产成本。但也存在缺点与不足。

焊接机器人主要应用于焊接规则，批量生产的行业，像汽车制造、工程机械、石油化工等行业的规模化、批量化和标准化焊件的焊接之中。而对于那些不规则，作业狭小空间位置以及特殊的结构焊接，焊接机器人就会望尘莫及。

科技在发达，焊接机器人也不能完全取代电焊工人！”该师傅这样讲。他还告诉徒弟们，现在未来不被淘汰，途径只有一个，就是要不断的提高自己的焊接技术。对此观点，你认同吗？

网友回复：

网友1：机器也开始代替某些人工

网友2：随着工业化和信息化的进步，基本上所有工业操作程序都会被机器人慢慢取代。

网友3：不能完全依赖机器，也不能完全淘汰人工，各取所长为好！

网友4：有些地方必须得人工焊[玫瑰][玫瑰][赞]

在实际工作中，焊接机器人在汽车领域中的应用，具有质量稳定、生产稳定、效率较高等优势，对于汽车行业的发展具有很大的影响。

再具体的工作环境中，焊接机器人主要是在焊接生产领域，替代部分焊接工人完成焊接任务的工业机器人。同时，在计算机控制技术、网络控制技术以及人工智能技术发展的基础上，焊接机器人也逐渐朝着以智能化方向发展。

关于焊装机器人的发展解读

不断的社会实践调查表明，焊接机器人的存在与发展，为我国的工业化生产的发展，带来了较大的便利。据相关资料统计，全世界在役的工业机器人中有将近一半的工业机器人都被用于焊接领域中，在很大程度上提高了生产效率，并节约了工业生产的成本。在实际的焊接工作中，焊接机器人的应用，主要是进行焊点与电弧两种形式。通常情况下，所谓的焊接机器人大多数都是指在焊接生产领域汇中替代焊工从事焊接任务的工业机器人。

一般情况下，在生产领域的多任务环境汇总，一台设计合理的焊接机器人，可以在工作时间内完成包括焊接在内的搬运、安装、焊接以及卸料等多个环节的工作任务。在此工作的环节中，焊接机器人根据事先设定的工作程序以及任务性质，能够达到自动更换手腕工具，在规定的有效时间内完成设定的所有工作任务。因此，焊接机器人的发展，对于工业生产的发展，具有较大促进作用。

焊接机器人在焊接生产中的应用

为了更好的促进汽车焊接的工作的顺利发展，结合焊接机器人在实际焊接工作中的状况，深入探究焊接机器人在焊接生产中的应用，是有效促进汽车焊装工作发展的重要策略之一。在实际的焊接工作中，焊接机器人根据不同的应用场合，可以采用不同的结构形式。目前，较为普通的焊接机器人主要是模仿人手臂功能的多关节式机器人。这种焊接机器人的手臂灵活性非常好，起高度的灵敏度可以是焊枪的工作姿态以及空间设置根据任务的要求，为满足焊接器件的要求随意的变化方向。

在汽车焊装车的是生产车间，由于部分器件过大或者其空间几何的形状过于复杂，导致焊接机器人的焊枪无法在规定的时间内达到焊缝位置。一旦遇到这个问题，就必须安排专业的技术人员通过增加一到三个外部轴的方式，增加焊接机器人的自由度以及灵活度。在提高焊接机器人通过事先设定的编程，改变焊接轨迹和焊接顺序，对于解决汽车被焊工件品种变化大、形状复杂以及焊接缝短且的问题，具有一定促进作用。

焊缝机器人的编程方法

为了进一步研究焊接机器人在汽车焊接领域中应用，对焊接机器人的编程方法进行研究，是一种相对有效的发展策略。当然，焊接机器人的编程方法主要是以线示教方式为主，通过液晶图形显示屏来展示焊接机器人的编程界面，操作更加简单。当时，在实际的汽车器件焊接作业过程中。在处理焊缝轨迹的关键点问题上，相对有效的处理方法还是示教方式，然后才能进行下一步的程序运动指令的操作。在具体的焊接作业中，如果遇到形状特别复杂的焊缝轨迹，就需要花费一定时间示教，无形中就会降低焊接机器人的工作效率，并不断的增加专业编程工作人员的工作强度。为了解决这一问题，经过一定实践调查，可以通过采取完全离线编程的办法以及示教编程获取关键点的方法进行处理。

焊接机器人的技术应用现状

（一） 焊缝跟踪技术

在焊接机器人的应用过程中，焊缝跟踪技术的应用相普通，焊接机器人在进行焊接作业操作过程汇总，由于焊缝的过程可能会受到强弧光辐射、烟尘、飞溅、加工误差、夹具精度、工件热变形等因素的影响，必须特别注意这些因素的控制，避免出现焊炬偏离焊缝，导致焊接质量出现问题，焊缝跟踪技术的存在，在一定程度上可以结合焊接条件的变化，实时监测出焊缝的偏差，并及时调整焊接路径和焊接参数，有效的避免焊接过程中出现的质量问题。

（二） 离线编程与路径规划技术

在焊接作业的操作过程中，离线编程与路径规划技术主要是指机器人编程语言的进一步扩展，其主要利用计算机图形学的研究成果建立的机器人已经工作环境的模型，半挂车焊接机器人，并通过专业的算法，对焊接器件的图形进行一定的控制和操作，石家庄桥西区焊接机器人，是促使焊接机器人可以在设定好的轨迹规划基础上进行焊接作业，离线编程的另一现实基础，是自动编程技术的应用。通过应用自动编程技术，为焊接机器人实现焊接任务、焊接参数、焊接路径以及焊接轨迹的同时，辅助编程人员进行编程任务的一种技术。

(三)多机器人协调控制技术

在实际工作过程中，多机器人协调控制技术主要是指为了完成某一项工作任务选行组织数量若干的机器人通过合作与协调组合成的一体系统，多机器人协调控制技术在应用的过程中，主要是多焊接机器人系统安排某项任务之前，需要考虑如何根据实际的操作任务组织焊接机器人进行有效的工作。当确定工作机制以后，就需要结合实际工作，考虑如何保持焊接机器人运动协调的一致性问题了。

（四）**弧焊电源

不断的实践工作经验表明，在焊接机器人系统中，电气性能良好的**弧焊电源，是确保焊接机器人使用性能的正常发挥的关键之一。焊接机器人所用的**弧焊逆变电源大多都是单片微机控制的晶体管式弧焊逆变器，在精细的波形控制方法的焊接电源，可以在一定程度上确保焊缝烙宽以及烙深的一致性，促使焊接表面更加的美观。因此在焊接机器人的应用过程中，针对**弧焊电源进行深入的研究非常重要。

在我国社会经济与科级迅速发展的过程中，日趋完善的计算机控制技术、网络技术以及人工智能理论的发展背景下，焊接机器人在汽车焊接领域中的应用将更加的广泛，对于未来汽车行业的发展焊接领域的发展，铝合金焊接机器人，重点探究焊接机器人的视觉控制技术、智能化控制技术以及虚拟现实技术等问题，都会较大的促进焊机机器人工作效率的提高。

“有了机器人，原来5个人的焊接工作，现在1个人就可以完成，且只需将编程操作输入电脑即可。整体算下来，成本仅是以前的30%，产能提高50%，产品质量更是明显提升档次。”崔连森说，机器人焊接技术让惠邦公司的发展迈上了新台阶。

然而，技术在进步，需求也在提高。在机器人焊接操作过程中，崔连森遇到了困扰：在焊接一些大型部件或不规则产品时，机器人臂长有限，难以进行有效操作。

2013年，崔连森开始尝试为生产线安装他的研发新作——“变位机”。“变位机”是用来帮助需要焊接的产品变换位置的，可以进行旋转，并可以在任意角度停止，这样就可以根据实际需要，将产品固定在一个便于机器人焊接的角度。这样，提高了机器人的焊接精度。

“如果能让机器人也移动起来，产品的焊接精度不就更高了吗？”为让机器人移动起来，2014年，崔连森和他的团队共同研发出了38米机器人焊接柔性生产线，实现了机器人的空中游动，产品性能也随之提高。焊接机器人实现了*二次转型。

*三次转型，就是正在研发的50米机器人焊接柔性生产线，项目研发成功后，可以实现机器人“钻入”线上电机壳内进行焊接操作，焊接精度和效率达到国内高水平。产品运行后，将可以完成更大设备的焊接作业，进一步提高惠邦公司的焊接能力。

机器人焊接的“变形之路”还在继续，崔连森和他的团队也在技术创新的道路上越走越远。

从业30多年来，焊接机器人代理，崔连森科研成果不断：创新了一次生产成品24件、提高工效24倍的复合型模具；设计制造了一次冲压过程可生产10件成品、效率提高10倍，使原材料节省三分之一的方管铆钉产品生产组合型模具；创制出把20多道折弯工序合成为一次成型打弯模具；克服了将进口的动触头防护罩产品进行国产化生产的两道难关，成功解决了大批量生产的难题