?推土机横梁及翻斗自动化焊接工作
推土机横梁及翻斗自动化焊接工作站产品简介:
推土机横梁及翻斗自动化焊接工作站采用倒挂式机器人两台,配合两套工装夹具及外部行走轴,根据现场环境采用双机双工位作业,充分保证节拍及焊接品质,实现了推土机横梁及翻斗的自动化焊接。机器人行走系统的加入,可以让机器人在多个工位进行作业,扩大了机器人的作业半径,满足大型零部件的焊接加工问题。伺服变位机能够尽量保证焊缝处于稳定状态,有利于焊缝成型,进一步提高了机器人的焊接效率,降低了生产成本。
应用领域:
推土机横梁及翻斗自动化焊接工作站广泛地应用于工程机械焊接、机械加工、汽车、**、压力容器、钣金加工、机箱机柜、钢结构等行业领域。
产品参数:
定位精度:±0.25㎜
焊接速度:5~50mm/s
机器人重复定位精度:±0.1mm
产品亮点:
1、自动化程度高、柔性好,自动化设备厂家,内存容量大,示教简单
能够安装各种定位工件或夹紧机构,自动化设备设改造,有联动控制接口和相应的自保护功能,集中控制和相互协调工作,它能够根据制造任务和生产环境的变化迅速的进行调整,适应中小批量、多品种的生产任务。
2、携带内装变压器的焊钳、高效并稳定焊接质量
焊接运行速度可调整,具有良好的结构刚度,有效的保证快速焊接,利用伺服回转速度快的优势,更有利于交叉焊接,显著的提高了工件的焊接质量和效率。定位精度高(±0.25㎜),以确保焊接质量,点焊速度已生产线相匹配,同时按全可靠性好。
3、大幅提高生产效率,经济效益显著
整套系统采用双工位焊接机器人,焊接、拆卸、装夹、搬运均可独立完成,互不干扰,实现全天候不间断焊接,大幅提高生产效率,经济效益明显提升。快速完成小节距的多点定位,可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”
4、安装面积小,工作空间大
提高设备的利用率,较少设备数量及车间的占地面积。能根据焊接作业配套,及时安排所需零件的加工,从而减少毛坯和陈品的库存,从而减少相应的资金、场地等。
产品结构:
整套推土机横梁及翻斗自动化焊接工作站由焊接机器人系统、伺服变位机、系统控制器、触摸屏、焊接控制器、焊枪单元(焊枪和变压器)、行走机构及焊接辅助设备(冷化电源、压缩空气单元、安全光幕、冷却水单元、电极修磨器、清枪剪丝器、升降式遮光帘)构成。
民用取暖炉焊接生产线
生产线年产量为30万台,12种炉体柔性共线
此项目主要运用45台机器人(35台焊接机器人,10台搬运机器人)、10套重型高速移载机、倍速链物流系统、生产线可视化管理系统、机器人焊缝跟踪系统、智能电控系统、智能化自动上下料系统。
1、占地面积由24000平米缩小为3000平米。
2、实现三个平台的12种炉体在生产过程中自动切换。
3、炉体的生产成本降低25%。
4、减少员工300人。
5、大量先进自动化技术在产该产线上得到实践应用,为后续承接相关自动化技术项目奠定重要基础。
家具自动化焊接生产线实现了从原材料自动上下料、智能物流、自动化焊接、成品下料为一体的智能化生产线。
设备利用率高、人劳强度低、工作效率高、补焊率低、自动化程度、信息化管理程度高、实用性及美观程度高,清洁环保等诸多优良特点。
技术成熟,案例丰富,可根据客户工艺要求实现个性化、定制化需求,采用智能化工业控制技术、模块化系统工艺设计、精细化过程管理系统和柔性化工装夹具设计,任意组合,灵活多变。一、产品亮点1、搬运焊接双工位
采用搬运机器人+焊接机器人双工位协作配置,搬运焊接互不影响,节省时间,提高效率;
2、采用进口伺服电机
采用大功率伺服电机与精密减速机直连设计,高扭矩,高动能、运行平顺,效率高,搬运、焊接机器人高速行走稳定可靠,定位精准;
3、配备安全生产系统
安全生产系统主要包括:**程保护、急停保护、极限限位、空压报警、安全护罩、开门断电、电气保护等功能,保证操作人员人身安全,确保家具焊接安全生产;
4、操作系统,简单易学
操作系统示教编程,可实现任意编程,简单易学,操作轻松;二、核心技术1、自动下料系统
自动下料系统可实现板材上料、板材自动弯曲、板材自动下料等。下料精度高,下料效率高。
2、柔性自动化焊接系统
采用双工位双机器人,实现焊接全自动化。机器人利用效率高,工人劳动强度低,焊接效率高品质好,产品的不良率低。
3、安全及环保系统
安全系统包括生产线整体安全防护,和设备安全防护;环保系统包括机器人焊接全封闭及配备相应的排烟除尘系统。生产线设备主动安全防护,焊房全封闭式焊接,烟尘净化系统,实现无烟车间。
4、自动化物流系统
车间物流系统采用AGV运输,梅州自动化设备,节省人工。系统整体控制物料配送及时合理、AGV小车智能防撞系统安合可靠。
5、可视化生产管理系统
及时高效反馈生产活动信息,实现信息流与物流交互管理,精益生产,高效管理,采用电子化的方法,版面灵活多变,自动化设备哪家好,内容随时可以更改,充分适用于各行各业生产管理。
6、双气路系统
双气路系统包括:
采用压缩空气系统和二氧化碳供气系统。实现二氧化碳集中供应比瓶装气体省气量约为20%,集中供应可省掉大量人工工时。
7、整线自动化控制系统
整线控制系统分为总控制系统、设备分控制系统、AGV控制系统。设备分控制系统和AGV控制系统受总控制系统统一控制。大幅提高生产线效率和所有设备的稼动率;线体整体控制,随意组合,灵活多变;实现生产线信息化管理。