河南科慧科技焊接自动化公司(多图)|郑州高新区点焊机器人

位于温哥华的Novarc Technologies是一家专门从事协作机器人设计和商业化的公司，这家公司声称将在FabTech上推出世界首台焊接协作机器人。

Novarc表示，这是突破性的一步，它表明，对于管道焊接行业而言，即使在没有足够的熟练劳动力的情况下，机器人也能满足公司生产要求。

Novarc称，其“突破性”协作型Spool焊接机器人是一种专为管道焊接、小型压力容器制造和其他1G焊接应用而设计的半自动化解决方案。

Novarc说，SWR在长距离操纵器的末端使用三轴机器人手臂，这增加了操作人员的敏捷性和灵活性，从而提高了车间的生产效率，降低成本。除了声称它是世界上协同焊接机器人，该公司还说，该装置具有“占地面积行业较小”的特点。

招聘：需要40万名员工

Novarc说，其解决方案可以缓解所谓的“熟练劳动力危机”，原本还需要40万名焊工，但现在可能并不需要了。

该公司表示，其技术正在加速管道加工车间的现代化，提高生产能力，同时保持质量要求，这表明使用先进控制技术解决具有挑战性的自动化问题是工业应用的关键。

目前，管道焊接行业正在经历严重的劳动力短缺危机，这可能会影响石油、能源公用事业、水和废水、食品饮料、造船、化工和核电站建设与维护等行业。

为这些**性产业服务的管道商需要高技能的焊工，而目前这种高技术劳动力严重短缺，根据美国焊接学会的说法，到2024年将会出现大约40万焊工短缺。

Novarc说，它的技术解决了这个问题。通过提供一个机器人工具使不太熟练的焊工能够进行高技能焊工的工作，从而提高生产力，并解决了管道商劳动力短缺问题。

与普遍认为机器人正在剥夺人类工作不同，Novarc的技术实际上为较不熟练的工人提供了工作，有了技术支持，他们能够更精准的完成焊接工作。Novarc将人机合作带到管道焊接行业，帮助管道商解决他们的劳动力短缺问题。协作机器人在工作

Novarc Technologies**执行官Soroush Karimzadeh表示：“我们的机电一体化、光学和软件工程师团队，利用先进的控制系统和视觉系统，为工业应用创造了一个协作机器人。我们非常高兴能够在今年十一月举行的FabTech上向工业管道焊接行业介绍和展示我们的SWR机器人技术。”

Novarc的SWR是一种快速有效的spool焊接机器人，适用于多品种、小批量生产。

Novarc说，在有限的空间里，它也可以进行焊接工作。

在大数据时代，SWR可以存储和快速重新计算焊接数据，从而进行准确分析并生成统计报告。

Novarc说，SWR的实施可以使吞吐量和生产能力提高四倍，并有可能在不到六个月内收回成本。

Novarc的协作SWR目前已经在美国和加拿大投入运营，并且正在扩大到北美和欧洲。

焊接机器人作为工业生产的“裁缝”，其作用随着自动化发展正在不断凸显，我国焊接机器人起步较晚，发展中问题颇多，但只要去除痛点，把握住“机器换人”发展趋势，未来必将迎来规模化的快速发展。做工业生产的“裁缝”，郑州金水区点焊机器人，焊接机器人市场前景可期近年来，在**自动化趋势**下，我国“机器换人”风潮愈演愈烈，机器人在工业制造业领域发展迅猛，自2014年以来，我国已成为**较大的工业机器人应用市场，且连续五年保持市场高速增长。

而在由分拣、搬运、切割、码垛等众多细分领域所组成的庞大工业机器人市场中，焊接机器人几乎占据了总量的40%以上，作为工业生产中的重要加工手段，焊接机器人“工业裁缝”的身份正受到越来越多企业的认可，其发展和应用也正在迎来从量到质的转变。

国内市场发展现状

一直以来，由于我国起步较晚，焊接机器人在技术和市场发展上都不及欧美、日韩等国家，但在自动化趋势和提效增速需求下，国内焊接机器人的发展也在有条不紊的进行。

其中，在焊接方式上我国正在不断从点焊向弧焊、激光焊等多种方式拓展；在技术研发上正在探索从人工、半自动向全自动发展的可能；在产品应用上也在日渐从汽车、摩托车等领域向铁路机车、能源工程等领域延伸......

目前在技术方面，近期“智博会”上出现的一台重庆造六轴多关节弧焊机器人，基本代表了我国当前焊接机器人的先进水平，其堪比大国工匠的品质，外加四大关键零部件全部*，已经在技术和质量上实现了与国际的接轨。

而在市场方面，总体发展可以说喜忧参半。喜的是市场销量连年都在攀升，市场规模正在日益扩大，2017年我国焊接机器人销量更是突破3万台，同比增长达到12.3%，市场规模接近100亿元，同比增长14.7%；

忧的则是国内机器人市场长期被外企所占据，且行业机器人密度普遍不高。据了解，我国在应用较成熟的汽车行业中，机器人密度仅在100左右，而美、日、德等国家全都**过了1000，差距一目了然。

协作机器人因其*围栏、能与人类合作等特点而广受行业欢迎，过去几年，大部分的协作机器人都用于简单的物体分拣或包装，如器械生产和质量检查。

不过现在，协作机器人又增添了一项新技能——焊接。近日，优傲机器人公司和美国ARC自动化公司共同合作，推出了一款名为SnapWeld的协作机器人焊接组件。公司声明中提到，这款机器人是“可在现有手动焊接组件中轻松灵活部署的一种辅助交互式焊接系统，*增加昂贵的机器人零配件。”

这套SnapWeld协作机器人焊接组件包括一个Profax的送丝机、可承受高达600安电流的水冷焊炬、割炬支架以及电缆和软包装。这套装置可通过Universal Robots+平台集成到优傲机器人的编程环境中。

当被问及这种焊接机器人可达到的复杂程度时，ARC公司的副总裁约翰·马丁（John Martin）表示：“SnapWeld符合MIG焊接（熔化较惰性气体保护焊）标准，可实现复杂形状零件的焊接。如果焊枪可以达到连接处，就能焊接成功。”

优傲机器人的Craig Tomita表示，用户可以直接在优傲机器人附带的示教器上直接对焊接机器人进行编程，可以设置焊丝进给速度、回烧时间、气流时间以及通过焊接电压和电流的及时反馈决定的接口填充时间。优傲的焊接机器人是多品种小批量加工车间的**解决方案，使操作人员可以即使管理机器人程序和焊接参数。

据机器人之家了解，该组件将于11月6日—9日亮相芝加哥。Tomita表示现在他们正对产品进行测试，“我们已经对机器编程并焊接出了多圈搭接接头和工字型梁。”

工业端用户一直是焊接集成系统的发展动力。马丁说：“我们收到了许多需求，要求我们把机器人和焊接结合到一起。所以，开发一套低成本的气体保护金属电弧焊接机器人集成系统是一个机会。”