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智能单梁起重机助力机器人焊接流水线，全自动化生产，高效，节能，降低成本。

自动化生产线

智能焊接流水作业有以下特点：

1、全自动

此焊接流水线结合了一系列**技术及公司多年起重机和自动化方面的设计、制造经验，产品自动定位、机器人自动寻找筋板、自动识别焊缝起始位置并在焊接过程中通过电弧跟踪技术实时纠偏。焊接过程中自动清枪、剪丝、喷润滑油，防止保护嘴内部飞溅过大影响焊接。

2、全兼容

设计阶段通过三维模拟技术，预先对工件焊达率进行了计算。长度10.5米至22.5米的单梁产品，无论规格大小均可焊接，长度方向各种尺寸设备均能适应，四台机器人根据工件长度通过激光器自动寻找筋板并自动分配工作量

3、全覆盖

单梁内缝无论是筋板与U型槽之间的焊缝还是板条与U型槽之间的焊缝均一次焊接完成。

4、零缺陷

与人工作业相比，机器人焊接出来的焊缝成型好，焊缝宽度一致、表面平整、基本达到零缺陷。

5、强度高

由于焊缝宽度一致，大大降低了应力集中对焊缝造成的破坏，另外平均焊缝高度比人工焊接的焊缝高度更高，使得产品内缝强度大大提升！

智能化工厂越来越多的投入到生产中去，智能起重机的需求也越来越旺盛！

自动化在精益生产中的地位

丰田式生产方式被称之为TPS，1985年麻省理工学院为TPS冠上了名号Lean Production，即“精益生产”。精益生产有两大支柱，一个是准时化生产（JIT），另一个就是自动化。

自动化的意义

自动化生产可以实现产品品质化，作业省人化。在自动化生产中以生产**的合格品为大前提，在生产过程中设备能够自动检测出设备异常和产品质量异常等，并能够自动停止，坚决不把不良品流向下到工序。且又因设备能够自动停止，这样就不需要专人时刻注意设备运行，从而实现作业省人化。

自动化生产线

自动化的前提

1)一旦发生异常，工业机器人 自动化生产线 智能物流装备专业品牌推荐，生产线就必须马上停止生产，设备停止加工，作业员停止手头作业。

2)作业标准化，人和机器的工作必须明确区分开来，要构建人可以离开机器的生产结构。

3)目视化管理，通过目视化管理，判断管理对象是正常还是异常，设自动化异常报警装置，DIYI时间发现异常。

4)确定生产节拍，进行标准化作业，让产品在必须完成的时间内恰好制成。

5)单件流，只针对一项产品进行单台套配送。每次生产和转移一个或一个固定的小批量零件，而且零件尽可能的连续流动。在下工序需要的时候上工序刚好完成。

6)U形生产线布局，将设备按工序布局，出入口在一处，并由一人负责。如此不但可以缩减人力成本，而且可使生产线更具弹性，可以应对突变性的变化。

富士康在中国闽台省被称为鸿海科技集团。1988年投资中国大陆，是专业生产3C产品及半导体设备的高新科技集团（**代工厂商），是**大的电子专业制造商，拥有120余万员工及好IT客户群。

郭台铭曾在2011年公开表示，富士康要在2014年装配100万台机械手，在5到 10年内完成首批自动化的工厂，这也就是所谓的“百万机器人计划”。但是，富士康推进机器人的进展并不像之前郭台铭预计的那样顺利。富士康研发的工业机器人仍然有很多问题亟待解决，机器人的不稳定、乏善可陈，很多复杂的工序，如擦亮iPhone的金属外壳，仍需要人工操作。富士康现在的自动化已经做到什么程度？

自动化生产线

一个阶段，是工位自动化，我们可以理解为“点”。这是要把人大批地换掉，用机器人去代替人工，去做人们不愿意做、没有趣味的工作，或是危险的工作。

*二阶段，是整条生产线的自动化，我们可以理解为“线”。优化生产线后，可以减少机器人的使用量。

*三阶段是整场自动化，可称之为“面”，在生产、物流、检测等全程实现无人化或少人化。现在，虽然国内一些地方已开始使用智能机器人，但大部分地方还没做到整场自动化。富士康已经在往这个方向转，包括我们在成都的工厂。

现在，富士康位于成都、深圳和郑州的工厂已经达到第二、三阶段。

富士康已经拥有10条熄灯生产线（完全自动化生产线）。截止目前，富士康已经部署了逾4万台由公司内部研发和生产的“Foxbot”工业机器人。富士康已经具备每年生产约1万台Foxbot机器人的能力。

多年来，富士康一直在缓慢且稳步地实现生产自动化。计划2020年让中国工厂自动化率达到30％。3C代工厂自动化需求与应用探索

作为3C电子行业的代表企业，富士康的自动化也印证着整个行业的现状。为了推动3C电子行业精益生产，同时也为制造业工厂与自动化企业搭建沟通的桥梁，新战略机器人全媒体、